Laminado
6 x 3'21 m
Dimensiones horno de laminado
Vidrio laminado
En el dinámico mundo de la arquitectura contemporánea, la búsqueda de soluciones que combinen seguridad, estética y funcionalidad ha llevado al auge del vidrio laminado en fachadas. Cerviglas, con más de 40 años de experiencia en la manufactura de vidrios a medida, se posiciona como líder en la creación de soluciones innovadoras, proporcionando vidrio laminado que no solo mejora la seguridad, sino que también añade una estética única a los proyectos arquitectónicos.
El vidrio laminado consiste en la unión de dos o más capas de vidrio con una capa intermedia de polivinilo (PVB) o resina. Esta capa intermedia actúa como una película adhesiva, manteniendo los fragmentos de vidrio unidos en caso de rotura. Este diseño no solo mejora la seguridad al evitar la dispersión de fragmentos afilados, sino que también ofrece beneficios adicionales.
La capa intermedia en el vidrio laminado proporciona resistencia adicional y evita que el vidrio se rompa en fragmentos peligrosos en caso de impacto.
El vidrio laminado ayuda a reducir el ruido exterior, creando espacios interiores más tranquilos y cómodos.
La capa intermedia puede ser diseñada para filtrar los rayos UV dañinos, protegiendo los interiores y sus ocupantes de la radiación solar.
Cerviglas ofrece una variedad de opciones de diseño, desde vidrio transparente hasta opciones tintadas y decorativas, permitiendo una personalización completa para adaptarse a la visión de cada proyecto.
Proceso de fabricación
En Cerviglas, poseemos los hornos de laminado adecuados para realizar en nuestras propias instalaciones los productos de vidrio laminado con características especiales y/o determinadas, como, por ejemplo, un color Vanceva concreto o unos tamaños específicos.
Corte de vidrio
En la primera etapa, las láminas de vidrio se cortan a las dimensiones deseadas según las especificaciones del proyecto. Estas láminas pueden variar en grosor según la aplicación y los requisitos de seguridad.
Limpieza e inspección
Cada lámina de vidrio se somete a un proceso de limpieza para garantizar la eliminación de cualquier contaminante que pueda afectar la adhesión. Después de la limpieza, se realiza una inspección visual para detectar posibles defectos en el vidrio.
Preparación de la capa intermedia
El polivinilo butiral (PVB) se corta en hojas del tamaño adecuado y se coloca entre las capas de vidrio. En esta etapa, también es posible agregar capas adicionales, como películas decorativas o tintadas, para personalizar el aspecto del vidrio laminado.
Montaje, prensado y sellado
Las láminas de vidrio y la capa intermedia se ensamblan en una prensa especializada. Este montaje se realiza con precisión para garantizar que no haya burbujas de aire ni espacios vacíos entre las capas.
La prensa aplica presión y calor al conjunto de vidrio laminado. Este proceso fusiona las capas y activa el PVB, permitiendo que se adhiera firmemente a las láminas de vidrio. Además, el calor contribuye a eliminar posibles imperfecciones y burbujas en el vidrio laminado.
Enfriamiento y curado
Después del prensado, el vidrio laminado se enfría gradualmente para permitir que el adhesivo se endurezca y cure completamente. Este paso es crucial para garantizar la integridad estructural y las propiedades de seguridad del vidrio laminado.
